Розрахунок техніко-економічних показників роботи виробничої дільниці. Реферат.


Сторінка: 1 з 5
<- попередня наступна ->

Перейти на сторінку:
скачати реферат | 1 2 3 4 5





Московський індустріально - педагогічний коледж машинобудівного профілю

Пояснювальна записка до курсового проекту по курсу:
"Економіка, організація і планування машинобудівного виробництва "

Тема:" Розрахунок техніко-економіч-ських показників роботи виробничої дільниці "

Відділення: денне
Спеціальність: 1201.01
Курс: 4
Група: Т-42
Прізвище, ім'я, по батькові: Бакачев А.І.
Консультант: Венков В.П.


Москва 1996 рік.


Зміст курсового проекту по курсу:
"Організація планування виробництва"

На тему: Розрахунок техніко-економічних показників роботи вироб вальних ділянки


Зміст:


1. Титульний лист.
2. Зміст курсового проекту.

Введення.

Розділ 1. Загальна частина.

1.1. Подальший розвиток і вдосконалення економіки, організації і планування виробництва в умовах ринкових відносин.
1.2. Завдання і розвиток машинобудівної галузі в майбутній період.
1.3. Мета виконання курсового проекту.
1.4. Вихідні дані для розрахунку. Креслення деталі.

Розділ 2. Організаційна частина.

2.1. Обгрунтування типу виробництва.
2.2. Розрахунок календарно-планових нормативів.
2.3. Розрахунок необхідної кількості обладнання, середнього коефіцієнта завантаження, побудова графіка завантаження обладнання.
2.4. Зведена відомість устаткування ділянки.
2.5. Організація багатоверстатного обслуговування.
2.6. Вибір і розрахунок транспортних засобів.
2.7. Розрахунок чисельності виробничих робітників середнього тарифного розряду.
2.8. Визначення чисельності допоміжних робітників за нормами робочих
2.9. Визначення чисельності інженерно-технічних робітників, лічильно-конторського персоналу і молодшого обслуговуючого персоналу.
2.10. Розрахунок виробничої площі ділянки і вартості будівлі.
2.11. Розрахунок аммортізаціонние відрахувань.
2.12. Розрахунок потреб ріжучого і вимірювального інструменту.
2.13. Розрахунок капітальних витрат.
2.14. Організація контролю якості на ділянці, календарне планування на ділянці, диспетчеризація виробництва.

Розділ 3. Економічна частина

3.1. Розрахунок річного витрати і вартості матеріалу.
3.2. Розрахунок річного фонду заробітної плати за категоріями працюючих. Складання відомостей фонду заробітної плати.
3.3. Розрахунок непрямих цехових витрат (накладні витрати).
3.4. Розрахунок загальноцехових витрат.
3.5. Розрахунок собівартості деталі за статтями калькуляції.
3.6. Розрахунок оптової ціни деталі, прибутку, нормативно-чистої продукції при нормативній рентабельності.
3.7. Визначення ціни деталі в умовах ринку.
3.8. Розрахунок цехових витрат у "%".

Розділ 4. Економічне обгрунтування технологічного процесу.

4.1. Аналіз собівартості деталі.
4.2. Розрахунок економічної ефективності технологічного процесу.
4.3. Таблиця техніко-економічних показників роботи дільниці.

Список використаної літератури.

Розділ 5. Графічна частина.

5.1. Діаграма техніко-економічних показників (нового і базисного технологічного процесу).
5.2. Діаграма собівартості деталі (нового і базисного технологічного процесу).

Введення.

Сучасний етап науково-технічної революції вніс істотні нові моменти в економічний розвиток Росії. У країні спостерігається бурхливе зростання комплексу наукомістких галузей промисловості, викликаний потребами широкомасштабної модернізації всього виробничого апарату в народному господарстві країн. Відрізняються насичення платоспроможного попиту масової стандартизованої продукцією, диверсифікація та індивідуалізація суспільних потреб. Це диктує значно прискорити оновлення номенклатури виробленої продукції, а також зростання сфери послуг при відповідному збільшенні її частки в національному продукті. У таких умовах набагато більше, ніж раніше, повинна бути гнучкість господарського механізму, його здатність швидко і без втрат реагувати на зміну напрямків розвитку науки і техніки, на структуру попиту.
Найбільший інтерес представляє аналіз тих елементів господарського механізму, які безпосередньо впливають на прискорення науково-технічного прогресу на оперативне сприйняття нововведень економікою. У зв'язку з цим слід насамперед сказати про господарські формах, що сприяють як можна більш повного розгортання творчого потенціалу учасників реалізації того чи іншого інноваційного проекту. Вирішенню цього завдання сприяє особиста зацікавленість у кінцевих результатах роботи, поєднана з високим ступенем господарської самостійності та відповідальності виконавців.
Науково-технічний прогрес - це безперервний процес відкриття нових знань і застосування їх у суспільному виробництві, що дозволяє по-новому з'єднувати і комбінувати наявні ресурси в інтересах збільшення випуску високоякісних кінцевих продуктів при найменших витратах. У широкому сенсі на будь-якому рівні - від фірми до національної економіки - під науково-технічним прогресом мається на увазі створення і впровадження нової техніки, технології, матеріалів, іспозованіе нових видів енергії, а також поява раніше невідомих методів організації та управління виробництвом. Впровадження нової техніки і технології - це досить складний і суперечливий процес. Прийнято вважати, що вдосконалення технічних засобів знижує трудовитрати, частку праці у вартості одиниці продукції. Проте в даний час технічний прогрес "дорожчає", так як вимагає створення і застосування все більш дорогих верстатів, ліній, роботів, засобів комп'ютерного управління; підвищених витрат на екологічний захист. Все це відображає на збільшенні частки витрат на амортизацію та обслуговування застосовуваних основних фондів у собівартості продукції. Роль науки в розвитку сучасного суспільного виробництва настільки зростає, що її все частіше вважають продуктивною силою. Це відбувається тоді, коли наука відокремлюється в самостійну сферу діяльності з особливим професійним складом працівників, зі своєю специфічною матеріально-технічною базою і кінцевою продукцією. Від науково-технічного потенціалу країни багато в чому залежить і науково-виробничий потенціал її національних фірм і підприємств, їх здатність забезпечувати високий рівень і темпи НТП, їх "виживання" в услолвіях конкурентної боротьби. Науково-технічний потенціал країни створюється як зусиллями національних науково-технічних отрганізацій, так і використанням світових досягнень науки і техніки. Потенційним підходом до поняття "нова технологія" для конкретного виробництва є оцінка можливості з її допомогою досягти в короткі терміни цілей підприємства або фірми. Тому для будь-якого конкретного виробництва нової може бути технологія і не сама прогресивна, але що дозволяє підняти продуктивність праці і якість своєї продукції на більш високий рівень. Обоpотние фонди пpоізводственних об'єднань (пpедпpиятий) за їх призначенням в пpоцессе воспpоизводства подpазделяются на чотири групи: виробничі запаси; незавершене пpоизводство; готові вироби на складі і отгpуженние; грошові сpедства, що знаходяться в касі та на pасчетном рахунку, і сpедства в pасчетах. Пpоізводственние запаси і незавешенное пpоизводство пpедставляют собою пpоізводственние обоpотние фонди об'єднань, пpедпріятій (обоpотние фонди пpоизводства). Пpоізводственние запаси знаходяться лише в сфеpе пpоизводства, а не в самому пpоцессе пpоизводства, оскільки в даний момент часової вони не подвеpгаются обpаботке, а є потенційними елементами пpоизводства. Однак вони необхідні, тому що забезпечують безупинної пpоцесса пpоизводства. Незавеpшенное пpоизводство - це предмет тpуда, якому знаходяться непосpедственно в пpоцессе пpоизводства і подвеpгаются обpаботке. По суті це незакінчені пpоизводством вироби pазной ступеня готовності. Основне призначення обоpотних фондів пpоизводства (пpоізводственних запасів і Незавеpшенное пpоизводства) - забезпечити беспеpебойность і pітмічность пpоцесса пpоизводства. Це звужує поняття основних матеpиалов. Якщо підприємство отримує прибуток, воно вважається рентабельним. Показники рентабельності, застосовувані в економічних розрахунках, характеризують відносну прибутковість. Розрізняють показники рентабельності продукції і рентабельності підприємства. Рентабельність продукції приміряють у 3-х варіантах: рентабельність реалізованої продукції, товарної продукції й окремого виробу.


 Розділ № 1. Загальна частина.

 1.2. Завдання і розвиток машинобудівної галузі в майбутній період.

Провідне місце в зростанні економіки будь-якої країни належить галузям машинобудування. Однією з головною є верстатобудування, тому, що від рівня його розвитку залежить розвиток всієї машинобудівної промисловості.
Подтехнологіей машіностроеніяследует розуміти наукову дисципліну, що вивчає переважно процеси механічної обробки деталей і складання машин, попутно зачіпає питання вибору заготівель і методи їх виготовлення.
Вчення про технології машинобудування в своєму розвитку пройшло протягом багатьох років шлях від простої систематизації виробничого досвіду механічної обробки деталей і складання машин до створення науково обгрунтованих положень, розроблених на базі теоретичних досліджень, науково проведених експериментів і узагальнення передового досвіду машинобудівних заводів.
Проектування технологічних процесів виготовлення деталей машин має на меті встановити найбільш раціональне і економний спосіб обробки, при цьому обробка деталей на металорізальних верстатах повинна забезпечувати виконання вимог, що пред'являються до точності і чистоті оброблюваних поверхонь, правильності контурів, форм і т.д.
Таким чином, спроектований технологічний процес механічної обробки деталей повинен, при його здійсненні забезпечує виконання вимог, які обумовлюють нормальну роботу зібраної машини.
Основою для проектування технологічного процесу механічної обробки деталей масового виробництва є оптимальний технологічний процес виготовлення деталі.
Для металорізального обладнання, що випускається в даний час, характерно швидке розширення сфери застосування ЧПУ з використанням мікро процесорної техніки. Особливе значення набуває створення гнучких виробничих модулів, завдяки яким, без участі оператора, можна управляти технологічними процесами.
На даному етапі розвитку машинобудування при проектуванні технологічних процесів прагнуть до можливо повної механізації і автоматизації, застосування маловідходних способів отримання заготовок механічної обробки без зняття шару металу, зменшення трудомісткості виготовлення деталей.
Одним з нових напрямків автоматизації технологічного процесу є створення роботизованих комплексів, в які входять: верстат з числовим програмним управлінням ЧПУ і обслуговуючий його промисловий робот.
Економія матеріалу досягається застосуванням ефективних методів отримання заготовок, таких як: штампування на ГКР, лиття під тиском, вальцювання заготовок, малоотходная штампування й інші, а також використання в методів технологічної обробки: накочення різьб, шліців, зубів зубчастих коліс, видавлювання, розкочування, коліброваніе кулькою і оправленням, формоутворення деталі методом обтиску і витягування.
На підставі цих принципів я розробляв даних технологічний процес.

1.3. Курсовий проект виконується з метою систематизації та закріплення знань, отриманих у процесі теоретичного навчання. Для розвитку навичок самостійної роботи у вирішенні практичних завдань з організації та планування виробництва по найбільш оптимального варіанту. У курсовому проекті висвітлені питання організаційного та економічного змісту, в тому числі: проведені розрахунок і обгрунтування календарно-планових нормативів, визначена потреба і вартість основного матеріалу на програму, розрахунок чисельності працюючих на дільниці, розрахунок фонду заробітної плати, собівартості деталі, економічного ефекту пропонованого технологічного процесу.

1.4. Вихідні дані для розрахунку, креслення деталі.

 Варіант № 18.

 1. Найменування деталі - вал.
2. Річна програма випуску - 136000штук.
3. Матеріал - Сталь 45.
4. Заготівля - поковка.
5. Маса заготовки - 14,6 кг.
6. Маса деталі - 12,6 кг.
7. Режим роботи - 2-х змінний.

Технологічний процес і трудомісткість виготовлення деталі:



 оп.

 Найменування операції

 Модель верстата

Т  о.

Т  в.

Т  шт.

Т  пз.

 Розряд

 010

 Токарна чорнова


 1А720

4,8

1,2

6,3

24

2

 015

 Токарна чистова


 1А730

5,2

1,1

6,6

18

3

 020

 Вертикально фрезерна


 6н13п

4,6

1,2

6,4

16

4

 025

 Вертикально сверлильная


 2Г125

3,6

0,9

4,8

16

4

 030

 Кругло шліфувальна


 3А151

4,7

1,1

6,1

22

5




Розділ № 2. Організаційна частина.

 2.1. Основною характеристикою типу виробництва є коефіцієнт закріплення операції за обладнанням, який рекомендується в наступних величинах:
Кз.о. = 1 - масове виробництво;
Кз.о. = 2 ... 10 - багатосерійне виробництво;
Кз.о. = 11 ... 20 - серійне виробництво;
Кз.о. = 21 ... 40 - дрібносерійне виробництво;
Кз.о. = 40 і більше - серійне виробництво.

Fд. * Кз. * 60
Кз.о. = ---------- (1).
Nгод. * Тшт.ср. * (1 + Кнал.)

3926 * 0,86 * 60
Кз.о. = -------- = 0,2
136000 * 7 * (1 +0,05)

Приймаю Кз.о. = 1, що відповідає масовому типу виробництва.

Масовий тип производствахарактеризуется вузькою номенклатурою і великим обсягом випуску виробів, безперервно виготовляються або ремонтуються протягом тривалого часу.
Масове виробництво характеризується також сталим об'єктом виробництва, що при значному обсязі випуску продукції забезпечує можливість закріплення операції за певному обладнанням з розташуванням його в технологічній послідовності і з широким застосуванням спеціалізованого та спеціального обладнання, механізацією і автоматизацією виробничих процесів при суворому дотриманні принципів взаємозамінності, що забезпечують різке скорочення трудомісткості складальних робіт.
Обладнання - спеціальне (низька собівартість) і розташовується в порядку виконання технологічного процесу;
Збірка проводиться за принципом повної взаємозамінності;
Кваліфікація: робітника - низька;
наладчика - висока.;
Форма організації праці - повно - потокова, змінно - потокова, безперервно - потокова.

Fд.о. - дійсний річний фонд часу роботи обладнання (з урахуванням витрат часу на ремонт обладнання);

Fд.о. = Кр.д * ПВМ. * S * (1-L / 100) (2).

Fд.о. = 253 * 8 * 2 * (1-3 / 100) = 3926час.

Кр.д. - кількість робочих днів у році;
S-змінність роботи обладнання;
L = 3%;
Кз. - Рекомендований коефіцієнт завантаження обладнання;
Nгод. - Річна програма випуску в штуках;
Тшт.ср. - штучний середній час по всіх операціях технологічного процесу;
Tшт.ср. = (Тшт.1 + Тшт.2 + ... + Тшт.n) / n (2a).
n-кількість операцій
Кнал. - Коеффициент додаткових витрат часу на переналагодження устаткування (0,03 ... 0,12).
Приймаю Кнал. = 0,05

Тшт.ср. = (6,3 +6,6 +6,4 +4,8 +4,8 +6,1) / 5 = 7 хв.

2.2. Календарно-планові нормативи використовуються при плануванні виробництва. Структура їх залежить від типу виробництва.

а. Розрахунок величини партії запуску деталей у виробництво. Під партією деталей розуміється однойменне кількість деталей, що запускаються у виробництво на одному робочому місці з одного налагодження устаткування, визначається за формулою:
n = Тп.з. / Тшт. * Кнал. (3).
Тп.з. - підготовчо-заключний час на операцію (по провідній операції), тобто де ставлення Тп.з. / Тшт. є найбільшим.
ki = Тп.з.i / Тшт.i (3а).

k1 = 24 / 6,3 = 3,8
k2 = 18 / 6,6 = 2,7
k3 = 16 / 6,4 = 2,5
k4 = 16 / 4,8 = 3,3
k5 = 22 / 6,1 = 3,6



   Сторінка: 1 з 5
<- Попередня  наступна ->

 Перейти на сторінку:
 скачати реферат | 1 2 3 4 5

mx

енциклопедія  борщ  кнелі  вітамінний  запіканка